15CrMo钢板是一种珠光体组织的低合金耐热钢，其主要合金元素是铬（Cr）和钼（Mo）。与碳钢相比，其强度更高，淬透性更好，并具备了良好的耐热性（热强性）和抗氢腐蚀能力。
牌号“15CrMo”的含义遵循中国GB标准：
15：表示平均碳（C）含量约为0.15%（实际范围通常在0.12%~0.18%）。 Cr：表示含有铬（Cr）元素。 Mo：表示含有钼（Mo）元素。化学成分（参考标准 GB/T 3077）
以下是15CrMo钢的典型化学成分（质量分数 %）：
元素碳 (C)硅 (Si)锰 (Mn)铬 (Cr)钼 (Mo)磷 (P)硫 (S)含量0.12-0.180.17-0.370.40-0.700.80-1.100.40-0.55≤ 0.025≤ 0.025
展开剩余71%力学性能（以正火+回火状态为例）
钢板通常以热处理（正火+回火）状态交货。力学性能指标如下（参考GB/T 11251或技术协议）：
性能指标屈服强度 (Rp0.2)抗拉强度 (Rm)断后伸长率 (A)冲击功 (KV2)要求值≥ 295 MPa450 - 600 MPa≥ 20%≥ 47 J (常温)
注：具体性能指标可能因钢板厚度、热处理工艺和客户技术协议的不同而略有差异。
主要特性
高温强度（热强性）：在高温下（通常指550℃以下）能保持较高的强度，具有较好的抗蠕变能力。钼元素是提高热强性的关键。 良好的抗氢腐蚀能力：铬和钼的加入使钢在高温高压氢气环境中具有较好的稳定性，能有效抵抗氢原子的侵蚀，防止氢脆和氢致裂纹。这是其在石油化工领域广泛应用的重要原因。 中等的淬透性：合金元素的加入提高了钢的淬透性，使得较大截面的部件在热处理后也能获得均匀的力学性能。 良好的工艺性能： 焊接性：焊接性能尚可，但属于淬硬倾向较强的钢种，焊接时需要采取严格的措施，如预热（~150-250℃）、控制层间温度、后热及焊后热处理，以消除焊接应力，防止冷裂纹产生。常用焊条为R307（热307）。 冷热加工性：具备良好的热弯、热卷成型性能。应用领域
15CrMo钢板主要用于制造承受一定温度和压力的部件，典型应用包括：
石油化工：制造加氢反应器、合成塔、换热器、高压分离器等临氢设备。 电站锅炉：用于锅炉的锅筒（汽包）、集箱、高温过热器管夹、支架等。 压力容器：制造在高温下工作的压力容器壳体。 管道：用于高温高压的工艺管道。执行标准
钢板：主要参考 GB/T 11251（合金结构钢钢板）或 GB 713（锅炉和压力容器用钢板），当用于特定容器时，也可能遵循技术协议。 钢管：更常见的是钢管形态，执行标准为 GB 5310（高压锅炉用无缝钢管）。与其他类似钢种的比较
vs. 12Cr1MoV：这是最常被比较的钢种。 15CrMo：碳含量稍高，钼含量高，但不含钒（V）。其强度和抗氢腐蚀能力非常突出，但在长期高温蠕变强度方面略逊于12Cr1MoV。因此，15CrMo更多用于石化领域的临氢设备，而12Cr1MoV则用于对长期热强性要求更高的锅炉高温部件。 12Cr1MoV：因含有钒（V），其热强性和组织稳定性更优，可用于比15CrMo更高温度（~580℃）的工况。 vs. SA-387 Gr.12 Cl.2（美标ASTM）：15CrMo在成分和性能上与美标的SA-387 Gr.12 Cl.2钢板非常接近，常可等效代用。总结
15CrMo钢板是制造石油化工临氢设备和中温压力容器的关键材料。其核心优势在于优异的抗氢腐蚀性能和良好的中温强度。在使用过程中，严格把控焊接及热处理工艺是确保设备安全可靠的重中之重。
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